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文件名稱 塑膠啤塑工藝問題及解決方法 制定部門 工程部
文件編號 KE-3E-011 制定日期 2005年5月25日
文件頁次 5 版次 A/0 修訂日期
呈現問題 原 因 解 決 方 法
塑件呈扭曲變形 因注塑殘余應力松馳導致塑件變形扭曲 1、降低注壓；2、降低筒料固化溫度；3、延長冷卻時間；4、調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作；5、添設脫模鎖；6、改變澆口位置；7、調勻模溫
塑件粘附模腔中 因模具錐度太細，注壓太高或模型不良 1、降低注壓；2、降低筒料固化溫度；3、增加模具錐度；4、改良模型及去除凹槽；5、調整模溫；6、轉用脫模性良好物料。
塑件表面呈褐紋或變色 塑料因過熱分解 1、降低筒料固化溫度；2、縮短中間操作時間；3、減低注速；4、模具增加排氣速率；5、擴大澆口。
塑件顏色偏差 因溫度、色粉、原料及機械清理導致偏差 1、調校啤塑溫度；2、清理機械；3、原料色底偏差；4、混料不均勻；5、改變背壓；6、色粉偏差；7、模具不同；8烘料
塑件顏色起點 因顏料擴散性能或操作程度問題； 1、調校拌料時間；2、增減白礦黃油；3、增加擴散劑或擴散油；4、將色粉篩過。
塑件呈黑紋 因操作、清理及環境問題引致出現黑紋； 1、機械清理（射咀清理）；2、減少殘留料量；3、環境清理。
塑件黑點 因污染引致黑點 1、清理機械；2、清理環境；3、更換原料；4、檢查顏料是否污染。
塑件起白云白點 因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及拌料程序，引致白云、白點 1、調校溫度；2、改良模具；3、轉用快流量原料；4、加擴散劑或油幫助；5、如淺色查看拌料程序。
塑件起云 因顏料擴散，啤塑程序引致出現起云 1、增加背壓；2、減少殘留料量；3、調校溫度；4、色粉轉換；5、使用擴散劑。
文件名稱 塑膠啤塑工藝問題及解決方法 制定部門 工程部
文件編號 KE-3E-011 制定日期 2005年5月25日
文件頁次 6 版次 A/0 修訂日期
呈現問題 原 因 解 決 方 法
塑件呈波浪紋 因澆口或其它部份狹窄，熔狀塑料推動固化塑件前移時，表面產生波浪紋。 1、增加注咀直徑；2、提高注咀及模具溫度；3、提高料筒高度；4、加快注塑速度；5、減慢注料速率；6、更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口；7、擴大澆口。
塑件呈銀絲紋 因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫膜劑過多。 1、加強回壓；2、減慢注速；3、清理料筒；4、提高模溫；5、改澆口位置；6、擴大流道及澆口；7、烘料；8、料斗中安裝紅外線燈。
塑膠接口不良 因塑料溫度太低，不能溶化，或因氣體排液不足導致兩股以上分流混合面產生發狀細線或氣泡。 1、提高料溫；2、提高注溫；3、增加注速；4、接縫線處設冷池；5、設放氣口；6、改變澆口位或增中澆口；7、不要用脫模劑；8、轉用易流動的低粘度類原料。
塑件呈現空洞 因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。 1、提高注壓（及二次壓力）；2、延長注時；3、降低筒料固化溫度；4、削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多余壁厚；5、擴大澆口；6、縮短流道；7、調勻模溫；8、更改澆口位置，排除夾氣。
塑件欠注或缺料 因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或液氣不良。 1、增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械；2、裝防漏注閥式螺桿；3、提高注壓；4、提高料筒、注咀固化及模具溫度；5、查電熱線是否斷線；6、查注咀是否堵塞，增加循環速度；7、提高模具放氣能力；8、加大澆口截面；9、增加產品壁厚；10、加設助線，改造料流；11、選用低粘度原料；12、加潤滑劑。
合模邊擠出塑料 因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。 1、降低注壓及筒料固化溫度；2、縮短注時；3、減少注料速率；4、改用高鎖模力機；5、改造合模表面緊配合及清理合模表面；6、轉用低粘度料。
塑件表面呈凹痕 因塑件表面誤時冷卻引致表面凹痕。 1、增加注料速率；2、提高模槽內壓（二次壓力）；3、降低筒料固化溫度4、提高注塑流量；5、增加注速；6、延長注時；7、使模具溫度均勻；8、更改澆口位置；9、擴大澆口；10、縮短模具流道。
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